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拉伸實驗-拉伸實驗
        本文以“27CrMo27S鋼高溫塑性的研究及拉凹缺陷分析 ”為例。
（1）實驗方法
       27CrMo27S鋼試樣在工作室內固定，抽真空后，在Ar氣保護條件下(Ar流量1L／min)，將試樣以12℃/s升溫至1300℃，保溫2min，以均勻成分和溫度，促進析出物的溶解，然后以12℃/s降至拉伸溫度(750～1300℃)，保溫30s，以應變速率2.5S-1，拉伸至斷后空冷。冷卻后測量斷口直徑，并記錄實驗最大載荷。溫度及形變制度如圖3.7.1所示。繪成的不同溫度下試樣斷面收縮率和抗拉強度隨溫度的變化曲線如圖3.7.2所示。


（2）實驗結果及分析 : 27CrMo27S鋼高溫塑性實驗數(shù)據(jù)如表3.7.1所示。
表3.7.1   27CrMo27S鋼高溫塑性實驗數(shù)據(jù)
溫度/℃ 斷面收縮率Z/％ 抗拉強度Rm/MPa
750 77.0 259.5
800 81.5 225.9
850 77.9 212.8
900 81.5 180.7
950 80.6 162.0
1000 82.4 140.1
1050 91.6 110.6
1100 89.7 93.3
1150 87.0 71.4
1200 90.4 65.8
1250 81.5 64.3
1300 79.8 53.9

       由圖3.7.2斷面收縮率變化曲線可知，27CrMo27S鋼的塑性在溫度大于1200℃時，隨著溫度的升高，試樣的斷面收縮率迅速下降；在1200～l050℃的溫度范圍內，斷面收縮率變化比較平穩(wěn)；當溫度降到1000℃時，Z值開始迅速降低；此后，在1000～800℃的溫度范圍內隨著溫度的降低，Z值下降緩慢。當溫度在800℃以下時，Z值又迅速降低。在750℃～1300℃高溫區(qū)間，1050℃～1200℃溫度之間塑性最好。 綜合以上的結論，以及控制軋制細化晶粒等角度的考慮，最適宜的軋制溫度應該在最佳塑性溫度區(qū)的較低溫度段，但考慮到管坯在連軋機內會有100度左右的溫降，所以連軋機最佳的開軋溫度應為1150～l200℃，這樣整個軋制過程才能保證在最佳塑性溫度區(qū)1050～l200℃內完成；并且，在軋機能力允許的范圍內，選用高速軋制，這樣既有利于提高金屬的塑性，又有利于產量的提高。
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