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單道次壓縮實(shí)驗(yàn)-變形抗力曲線的測(cè)定 |
金屬的變形抗力值對(duì)于確定軋機(jī)負(fù)荷和制定合理的軋制工藝規(guī)程是不可缺少的,尤其對(duì)于薄板坯連鑄連軋來說,雖然總的壓縮比較常規(guī)流程要小,但單道次的壓縮比卻很大,因此對(duì)其進(jìn)行變形抗力的模擬具有十分重要的意義。當(dāng)采用控制軋制工藝后,由于要求反復(fù)形變?cè)俳Y(jié)晶細(xì)化晶粒,在奧氏體低溫區(qū)要求有足夠的累積壓下量以及要求有極低的終軋溫度等,這些因素都使軋制力增大,它往往成為滿足控制軋制工藝條件的限制因素。本文以“薄板坯連鑄連軋含Nb鋼的變形抗力的研究 ”為實(shí)例,進(jìn)行闡述。 (1)實(shí)驗(yàn)方案 試樣以100℃/s快速升溫到1250℃,保溫30s,以10℃/s冷速冷卻到1150℃,保溫2分鐘,然后以5℃/s的冷速冷卻到變形溫度,保溫10s進(jìn)行變形。變形條件為,變形程度70%(真應(yīng)變1.204);應(yīng)變速率分別為1,10,20/s;變形溫度分別為850℃, 900℃,950℃,1000℃,1050℃,1100℃;單道次壓縮實(shí)驗(yàn)工藝示意圖如圖3.2.4所示,記錄應(yīng)力-應(yīng)變曲線,回歸出變形抗力模型。這里主要研究變形程度對(duì)變形抗力的影響。 ![]() 圖3.2.4 單道次壓縮實(shí)驗(yàn)工藝圖 ![]() ![]() ![]() 圖3.2.5試樣鋼的變形抗力曲線 變形抗力除受到變形程度的影響外,還受到變形溫度和變形速率的影響。綜合所有影響變形抗力的因素,并參考有關(guān)文獻(xiàn),對(duì)金屬塑性變形抗力數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較及精度分析,最后確定金屬塑性變形抗力數(shù)學(xué)模型為: ![]() 上式可以化為: ![]() 對(duì)上式可用最小二乘法進(jìn)行多元線性回歸分析,利用origin軟件進(jìn)行各項(xiàng)分析,分別回歸出lna, b, c, d的值。 對(duì)比不同變形速率下的應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)變形速率較小,變形溫度較高時(shí),容易發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶,減緩了加工硬化,變形抗力曲線中應(yīng)力隨應(yīng)變?cè)觥? |
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